

Wysoka prędkość, wysoka wydajność, wysoka precyzja
Struktura bazowa
Struktura podstawy została zaprojektowana z myślą o analizie cyfrowej i inżynierii precyzyjnej, z ponadwymiarową rozpiętością z sześciopunktowym podparciem, skutecznie zwiększając sztywność maszyny i odporność na wibracje, zapewnienie wysokiej stabilności i dokładności podczas procesu obróbki.
X, Y, Z Osie
Wszystkie trzy osie są wyposażone w precyzyjne śruby kulkowe, a szyny prowadzące wykorzystują precyzyjne prowadnice liniowe, zapewniając płynną pracę i precyzyjne pozycjonowanie, zapewniając wyjątkową dokładność i niezawodność obróbki.
Wrzeciono z napędem bezpośrednim
Wrzeciono jest wyposażone w system przekładni z napędem bezpośrednim, redukujący błędy w szybkim gwintowaniu i zapewniający doskonałe osiągi przy dużej mocy wyjściowej w obróbce z dużą prędkością.
Wrzeciono o dużej prędkości reaguje szybko i jest wyposażone w ceramiczne łożyska kulkowe, znacznie wydłużając żywotność wrzeciona.
Precyzyjne wrzeciono jest standardem z maksymalną prędkością do 24 000 obr/min, spełniając wymagania precyzyjnej i szybkiej obróbki.
Szybki zmieniacz narzędzi Servo
Zoptymalizowany system zmieniacza narzędzi PLC zapewnia szybki i stabilny proces wymiany narzędzi, znacznie skracając czas zmiany narzędzia i czas bez obróbki, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność obróbki.
Oś Z została zaprojektowana z optymalizacją w celu zwiększenia sztywności i znacznej poprawy przyspieszenia, skrócenia czasu jazdy na biegu jałowym i dalszego zwiększenia wydajności obróbki i szybkości reakcji maszyny.
Szeroko stosowany w przemyśle 3C, częściach samochodowych, przetwórstwie małych form, urządzeniach medycznych i innych gałęziach przemysłu do obróbki małych części płyt, części w kształcie dysku i obudów.
Przykład przedmiotu obrabianego 1
Przykład obrabianego przedmiotu 2
Przykład obrabianego przedmiotu 3
Przykład przedmiotu obrabianego 4
Przedmiot | Jednostka | T-500B | Uwagi | ||
Podróże | Podróż stołu (oś X) | Mm | 500 | ||
Podróż siodła (oś Y) | Mm | 400 | |||
Przesunięcie główki (oś Z) | Mm | 320 | |||
Odległość od nosa wrzeciona do powierzchni stołu | Mm | 180-500 | |||
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni prowadzącej kolumny | Mm | 445 | |||
Stół | Rozmiar stołu | Mm | 620*400 | ||
Maks. obciążenie | Kg | 250 | |||
T-slot (liczba gniazd-szerokość slotu * odstępy) | Mm | 3-14*120 | |||
Wrzeciono | Moc silnika (znamionowa/krótki czas) | KW | 3.7/5.5 | ||
Moment obrotowy silnika (znamionowy/krótki czas) | N.m | 14.1/21 | |||
Prędkość silnika wrzeciona | Obr/min | 20-24000 | |||
Stożek wrzeciona | / | BT30 | |||
Prędkość | Zakres prędkości posuwu cięcia | Mm/min | 1-15000 | ||
Szybka prędkość obrotu osi X/Y/Z | M/min | 48/48/48 | |||
Dokładność | Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | Mm | 0,006 | GB/T 18400.4 (Pełna podróż) | |
Powtarzalność (X/Y/Z) | Mm | 0,004 | |||
Magazyn narzędzi | Pojemność przechowywania narzędzi | Pcs | 21 | ||
Maks. waga narzędzia | Kg | 3 | |||
Maks. długość narzędzia | Mm | 300 | |||
Maks. średnica narzędzia (pełna/sąsiednia pusta) | Mm | Ф60/Ф80 | |||
Pozostałe | System CNC | Mitsubishi M80VA | |||
Źródło powietrza | Przepływ | L/min | ≥ 200(ANR) | ||
Ciśnienie powietrza | MPa | 0, 6-0, 8 | |||
Pojemność sprzętu | KVA | 15 | |||
Maks. pojemność zbiornika płynu chłodzącego | L | 145 | |||
Rozmiar maszyny | Mm | 1690*2660*2320 | Odpowiadający osi X * Y * Z | ||
Waga (ok.) | Kg | 3100 |
Informacje na tej stronie są tylko w celach informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie z powodu aktualizacji produktu lub ulepszeń. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami.
Mitsubishi
Taikan
FANUC
Siemens
May 28 2025
May 26 2025