Wyślij do nas e-mail

HG-V1220A/B/C - 3-osiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi

Trójosiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi


Kontakt

Charakterystyka centrum obróbczego bramowego HG-V1220A/B/C z prowadnicami liniowymi 3-osiowymi

Struktura maszyny

  • Zintegrowana konstrukcja: Maszyna posiada konstrukcję typu gantry ze zintegrowaną kolumną i belką poprzeczną, co zwiększa ogólną sztywność.

  • Z-Axis Balance System: Wykorzystuje ciśnienie azotu, aby zrównoważyć ciężar skrzynki wrzeciona i tłoka, zmniejszając obciążenie silnika servo. Minimalizuje to wibracje i deformacje, poprawiając dokładność i stabilność obróbki. Dodatkowo zmniejsza zużycie mechaniczne, wydłużając żywotność maszyny.


3-osiowy system ruchu

  • 3-osiowa prowadnica: przyjmuje konstrukcję prowadnicy liniowej typu rolkowego, zapewniając szybką dynamiczną reakcję i wysoką precyzję, zapewniając płynną pracę bez pełzania.

  • Układ napędowy: Silnik serwo jest bezpośrednio sprzężony z precyzyjną śrubą kulową, w połączeniu ze stałą wstępnie naprężoną konstrukcją na obu końcach, co zapewnia wysoką dokładność i stabilność transmisji.


Zdywersyfikowany skład wrzeciona

  • Wrzeciono napędzane taśmą: wykorzystuje BT50-6000rpm jednostkę wrzeciona o dużej prędkości, oferującą wysoką wydajność cięcia.

  • Wrzeciono z napędem zębatym: BT50-6000rpm jednostka wrzeciona w połączeniu ze skrzynią biegów dla ciężkich wymagań cięcia. Skrzynia biegów posiada funkcję chłodzenia oleju w celu zmniejszenia odkształcenia termicznego wrzeciona, zapewniając wysoką wydajność cięcia.

  • Zmotoryzowane wrzeciono: zmotoryzowane wrzeciono wysokiej częstotliwości o maksymalnej prędkości 15 000 obr/min. Jest wyposażony w współosiowy enkoder pierścieniowy do synchronicznego sprzężenia zwrotnego prędkości i kąta wrzeciona, oferując sztywną funkcjonalność gwintowania i doskonałą wydajność przy dużej prędkości.

  • Zapobieganie chłodzeniu: Przedni koniec wrzeciona zawiera labiryntową konstrukcję uszczelniającą i system ochrony kurtyny powietrznej, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się płynu chłodzącego do łożysk wrzeciona i wydłużając żywotność.

  • Kontrola termiczna: Wyposażona w centralną funkcję nadmuchu powietrza i automatyczny system chłodzenia cyrkulacyjnego, znacznie zmniejszając wzrost temperatury i odkształcenie termiczne, zapewniając wysoką dokładność i stabilność obróbki.


Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

  • Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.

  • Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.

  • Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.

  • Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.


Struktura maszyny
3-osiowy system ruchu
Zdywersyfikowany skład wrzeciona
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

Zastosowanie 3-osiowego centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi HG-V1220A/B/C

Maszyna nadaje się do obróbki różnorodnych i mało- oraz średnioseryjnych partii skomplikowanych części, takich jak średniej wielkości elementy skrzynkowe, płyty, tarcze, zawory i obudowy.


Dane techniczne centrum obróbkowego bramowego z prowadnicami liniowymi 3-osiowymi G-V1220A/B/C

Item

Unit

HG-V1018A

HG-V1220A

HG-V1225A

HG-V1230A

HG-V1018C

HG-V1220C

HG-V1225C

HG-V1230C

Zakres ruchu

Zakres przesuwu osi X

mm

1800

2150

2650

3200

1800

2150

2650

3200

Zakres przesuwu osi Y

mm

1100(+100 zmiana narzędzia)

1500 (+25 zmiana narzędzia)

1100(+100 zmiana narzędzia)

1500 (+25 zmiana narzędzia)

Zakres przesuwu osi Z

mm

800

800

Odległość od końca wrzeciona do stołu

mm

100~900

70~870

Efektywna szerokość bramy

mm

1160

1560

1160

1560

Stół

Wymiary stołu (dł. × szer.)

mm

1800×1000

2000×1250

2500×1250

3000×1250

1800×1000

2000×1250

2500×1250

3000×1250

Maks. obciążenie

kg

3000

4000

5000

6000

3000

4000

5000

6000

Rowek teowy (szerokość × podziałka × liczba)

mm

22×140×7

22×160×7

22×140×7

22×160×7

Wrzeciono

Rodzaj napędu

/

Napęd pasowy (opcjonalnie z przekładnią)

Wrzeciono silnikowe

Maks. prędkość wrzeciona

obr/min

6000

15000 (opcjonalnie 18000)

Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa)

kW

15/18.5

15/22

Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy)

N.m

191/315 (opcjonalnie z przekładnią 573/945)

45.7/73.6

Stożek wrzeciona

/

BT50

BBT40 (opcjonalnie HSK-A63)

Automatyczny zmieniacz narzędzi (opcjonalnie)

Liczba narzędzi

T

24

24

Maks. średnica narzędzia (pełna/sąsiednie)

mm

Φ110/Φ200

Φ80/Φ150

Maks. długość narzędzia

mm

350

250

Maks. masa narzędzia

kg

18

8

Prędkość

Zakres prędkości posuwu (skrawanie)

m/min

10

10

Prędkość przesuwu szybkiego (osie X/Y/Z)

m/min

16/16/12

16/16/12

Dokładność

Dokładność pozycjonowania

mm

0.015/0.012/0.012

0.02/0.012/0.012

0.015/0.012/0.012

0.02/0.012/0.012

Powtarzalność

mm

0.008/0.008/0.008

0.012/0.008/0.008

0.008/0.008/0.008

0.012/0.008/0.008

Inne

Przeciwwaga osi Z

/

Równoważenie azotowe

Równoważenie azotowe

Układ CNC

/

FANUC 0i-MF PLUS (opcjonalnie Mitsubishi M80, Siemens 828D)

FANUC 0i-MF PLUS (opcjonalnie Mitsubishi M80, Siemens 828D)

Zasilanie pneumatyczne

Flow

L/min

280 (ANR)

280 (ANR)

Ciśnienie

MPa

0.5~0.8

0.5~0.8

Całkowita moc elektryczna

kVA

40

40

Pojemność zbiornika chłodziwa

L

400

400

Wymiary maszyny

Długość

mm

4600

5100

6300

7800

4600

5100

6300

7800

Szerokość

mm

4600

4900

4600

4900

Wysokość

mm

4500

4550

4500

4550

Obudowa maszyny

-

Osłona blaszana pełnoobwodowa

Osłona blaszana pełnoobwodowa

Uwaga: G-V1018B, G-V1220B, G-V1225B, G-V1230B są wyposażone w wrzeciono z napędem przekładniowym 6000 obr/min.


Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Sterowanie i oprogramowanie

FANUC

FANUC

Siemens

Siemens

Mitsubishi

Mitsubishi