Trójosiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi
Struktura maszyny
Zintegrowana konstrukcja: Maszyna posiada konstrukcję typu gantry ze zintegrowaną kolumną i belką poprzeczną, co zwiększa ogólną sztywność.
Z-Axis Balance System: Wykorzystuje ciśnienie azotu, aby zrównoważyć ciężar skrzynki wrzeciona i tłoka, zmniejszając obciążenie silnika servo. Minimalizuje to wibracje i deformacje, poprawiając dokładność i stabilność obróbki. Dodatkowo zmniejsza zużycie mechaniczne, wydłużając żywotność maszyny.
3-osiowy system ruchu
3-osiowa prowadnica: przyjmuje konstrukcję prowadnicy liniowej typu rolkowego, zapewniając szybką dynamiczną reakcję i wysoką precyzję, zapewniając płynną pracę bez pełzania.
Układ napędowy: Silnik serwo jest bezpośrednio sprzężony z precyzyjną śrubą kulową, w połączeniu ze stałą wstępnie naprężoną konstrukcją na obu końcach, co zapewnia wysoką dokładność i stabilność transmisji.
Zdywersyfikowany skład wrzeciona
Wrzeciono napędzane taśmą: wykorzystuje BT50-6000rpm jednostkę wrzeciona o dużej prędkości, oferującą wysoką wydajność cięcia.
Wrzeciono z napędem zębatym: BT50-6000rpm jednostka wrzeciona w połączeniu ze skrzynią biegów dla ciężkich wymagań cięcia. Skrzynia biegów posiada funkcję chłodzenia oleju w celu zmniejszenia odkształcenia termicznego wrzeciona, zapewniając wysoką wydajność cięcia.
Zmotoryzowane wrzeciono: zmotoryzowane wrzeciono wysokiej częstotliwości o maksymalnej prędkości 15 000 obr/min. Jest wyposażony w współosiowy enkoder pierścieniowy do synchronicznego sprzężenia zwrotnego prędkości i kąta wrzeciona, oferując sztywną funkcjonalność gwintowania i doskonałą wydajność przy dużej prędkości.
Zapobieganie chłodzeniu: Przedni koniec wrzeciona zawiera labiryntową konstrukcję uszczelniającą i system ochrony kurtyny powietrznej, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się płynu chłodzącego do łożysk wrzeciona i wydłużając żywotność.
Kontrola termiczna: Wyposażona w centralną funkcję nadmuchu powietrza i automatyczny system chłodzenia cyrkulacyjnego, znacznie zmniejszając wzrost temperatury i odkształcenie termiczne, zapewniając wysoką dokładność i stabilność obróbki.
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego
Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.
Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.
Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.
Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.
Maszyna nadaje się do obróbki różnorodnych i mało- oraz średnioseryjnych partii skomplikowanych części, takich jak średniej wielkości elementy skrzynkowe, płyty, tarcze, zawory i obudowy.
Item |
Unit |
HG-V1018A |
HG-V1220A |
HG-V1225A |
HG-V1230A |
HG-V1018C |
HG-V1220C |
HG-V1225C |
HG-V1230C |
||
Zakres ruchu |
Zakres przesuwu osi X |
mm |
1800 |
2150 |
2650 |
3200 |
1800 |
2150 |
2650 |
3200 |
|
Zakres przesuwu osi Y |
mm |
1100(+100 zmiana narzędzia) |
1500 (+25 zmiana narzędzia) |
1100(+100 zmiana narzędzia) |
1500 (+25 zmiana narzędzia) |
||||||
Zakres przesuwu osi Z |
mm |
800 |
800 |
||||||||
Odległość od końca wrzeciona do stołu |
mm |
100~900 |
70~870 |
||||||||
Efektywna szerokość bramy |
mm |
1160 |
1560 |
1160 |
1560 |
||||||
Stół |
Wymiary stołu (dł. × szer.) |
mm |
1800×1000 |
2000×1250 |
2500×1250 |
3000×1250 |
1800×1000 |
2000×1250 |
2500×1250 |
3000×1250 |
|
Maks. obciążenie |
kg |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
||
Rowek teowy (szerokość × podziałka × liczba) |
mm |
22×140×7 |
22×160×7 |
22×140×7 |
22×160×7 |
||||||
Wrzeciono |
Rodzaj napędu |
/ |
Napęd pasowy (opcjonalnie z przekładnią) |
Wrzeciono silnikowe |
|||||||
Maks. prędkość wrzeciona |
obr/min |
6000 |
15000 (opcjonalnie 18000) |
||||||||
Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa) |
kW |
15/18.5 |
15/22 |
||||||||
Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy) |
N.m |
191/315 (opcjonalnie z przekładnią 573/945) |
45.7/73.6 |
||||||||
Stożek wrzeciona |
/ |
BT50 |
BBT40 (opcjonalnie HSK-A63) |
||||||||
Automatyczny zmieniacz narzędzi (opcjonalnie) |
Liczba narzędzi |
T |
24 |
24 |
|||||||
Maks. średnica narzędzia (pełna/sąsiednie) |
mm |
Φ110/Φ200 |
Φ80/Φ150 |
||||||||
Maks. długość narzędzia |
mm |
350 |
250 |
||||||||
Maks. masa narzędzia |
kg |
18 |
8 |
||||||||
Prędkość |
Zakres prędkości posuwu (skrawanie) |
m/min |
10 |
10 |
|||||||
Prędkość przesuwu szybkiego (osie X/Y/Z) |
m/min |
16/16/12 |
16/16/12 |
||||||||
Dokładność |
Dokładność pozycjonowania |
mm |
0.015/0.012/0.012 |
0.02/0.012/0.012 |
0.015/0.012/0.012 |
0.02/0.012/0.012 |
|||||
Powtarzalność |
mm |
0.008/0.008/0.008 |
0.012/0.008/0.008 |
0.008/0.008/0.008 |
0.012/0.008/0.008 |
||||||
Inne |
Przeciwwaga osi Z |
/ |
Równoważenie azotowe |
Równoważenie azotowe |
|||||||
Układ CNC |
/ |
FANUC 0i-MF PLUS (opcjonalnie Mitsubishi M80, Siemens 828D) |
FANUC 0i-MF PLUS (opcjonalnie Mitsubishi M80, Siemens 828D) |
||||||||
Zasilanie pneumatyczne |
Flow |
L/min |
280 (ANR) |
280 (ANR) |
|||||||
Ciśnienie |
MPa |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
||||||||
Całkowita moc elektryczna |
kVA |
40 |
40 |
||||||||
Pojemność zbiornika chłodziwa |
L |
400 |
400 |
||||||||
Wymiary maszyny |
Długość |
mm |
4600 |
5100 |
6300 |
7800 |
4600 |
5100 |
6300 |
7800 |
|
Szerokość |
mm |
4600 |
4900 |
4600 |
4900 |
||||||
Wysokość |
mm |
4500 |
4550 |
4500 |
4550 |
||||||
Obudowa maszyny |
- |
Osłona blaszana pełnoobwodowa |
Osłona blaszana pełnoobwodowa |
||||||||
Uwaga: G-V1018B, G-V1220B, G-V1225B, G-V1230B są wyposażone w wrzeciono z napędem przekładniowym 6000 obr/min.
Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.
FANUC
Siemens
Mitsubishi
ENGLISH
Español
português
русский
العربية
Türkçe
français
Deutsch
italiano
ไทย
tiếng việt
Malay
हिंदी
Indonesia
ಕನ್ನಡ

