Wyślij do nas e-mail

HG-V2530 A/B/C/Z 3-osiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi

Trójosiowa prowadnica liniowa

Bramowe centrum obróbkowe


Kontakt

Charakterystyka centrum obróbczego bramowego HG-V2530 A/B/C/Z z 3-osiowymi prowadnicami liniowymi

Struktura maszyny

  • Maszyna posiada stałą konstrukcję ramy gantry z ruchomym stołem roboczym.

  • Wiązka o wysokiej sztywności: Belka przyjmuje prostokątny łuk o dużym przekroju. Stosunek wysokości do szerokości jest optymalizowany poprzez analizę symulacji, znacznie zwiększając jego odporność na zginanie i skręcanie, zapewniając stabilność precyzji.

  • Duży krzyż o przekroju poprzecznym: taran ma rozmiar przekroju 420x420mm, wsparty na czterech liniowych szynach prowadzących w układzie półzamkniętym. Zapewnia to wsparcie o wysokiej wytrzymałości przy niskim oporze tarcia, zapewniając zerowe pełzanie przy niskich prędkościach, minimalne wibracje, szybką reakcję i doskonałą wydajność dynamiczną i statyczną, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność.

  • Stół wielokrotnego wsparcia: Stół jest obsługiwany przez wiele blisko rozmieszczonych slajdów, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność nośną z doskonałą precyzją retencji.

Różnorodne opcje wrzeciona

  • Różne opcje napędu

    Konfigurowalny z napędem pasowym, przekładnią, wrzecionem elektrycznym i automatyczną głowicą frezowania pod kątem prostym.

  • Wrzeciono z napędem zębatym

    Posiada interfejs BT50 o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wyjściowym momencie obrotowym do 1331Nm. Skrzynia biegów i silnik główny są oddzielone od wrzeciona, skutecznie minimalizując problemy z dokładnością spowodowane wytwarzaniem ciepła.

  • Wrzeciono zmotoryzowane

    Wytrzymałe BT50-10000rpm wrzeciono elektryczne o dużej mocy, które zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą prędkość i niskie wibracje, zapewniając wyjątkowe wrażenia podczas obróbki.

  • Wrzeciono napędzane pasem

    Wykorzystuje BT50-6000rpm szybkobieżną jednostkę wrzeciona, oferującą wydajną wydajność cięcia.

  • Kontrola termiczna

    Standard z układem chłodzenia oleju w celu obniżenia temperatury wrzeciona, przedłużenia żywotności łożyska i zminimalizowania wpływu odkształcenia termicznego na dokładność obróbki.

System paszowy

  • Szyny trójliniowe: Wszystkie trzy osie (XYZ) wykorzystują wytrzymałe rolkowe szyny prowadzące, które są łatwe w utrzymaniu, mają niski opór tarcia, szybką reakcję ruchomych części, zero pełzania przy niskich prędkościach oraz doskonała wydajność dynamiczna i statyczna.

  • Napęd pasowy: Silniki o osi XY wykorzystują redukcję pasa, aby zwiększyć moment obrotowy przekładni, zmniejszyć bezwładność obciążenia, poprawić wydajność napędu i zapewnić prostą i opłacalną konserwację.

  • Przekładnia: Silnik jest redukowany przez reduktor niskiego luzu, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego. W połączeniu z większymi śrubami pociągowymi zapewnia to szybkie prędkości jazdy, stabilną wydajność i wysoką precyzję (oś X ≥ 4200mm/oś Y ≥ 3700mm).

  • Równoważenie azotu: Układ napędowy osi Z wykorzystuje silnik serwo bezpośrednio sprzężony ze śrubą kulową, z dwucylindrowym systemem wyważania po obu stronach suwaka, aby zapewnić płynne odwrócenie posuwu osi Z i szybką reakcję dynamiczną.

  • Kompensacja termiczna: Śruba kulowa ma wstępnie naprężoną strukturę na obu końcach, skutecznie eliminując straty precyzji spowodowane rozszerzalnością cieplną.


Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

  • Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.

  • Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.

  • Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.

  • Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.

Struktura maszyny
Różnorodne opcje wrzeciona
System paszowy
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

Zastosowanie centrum obróbczego bramowego HG-V2530 A/B/C/Z z prowadnicami liniowymi 3-osiowymi

Seria maszyn jest używana głównie do szybkiej i bardzo precyzyjnej obróbki części w takich branżach jak: komponenty samochodowe, formy, maszyny budowlane, zawory, transport szynowy, energetyka, maszyny rolnicze oraz maszyny górnicze.

Dane techniczne centrum obróbczego bramowego HG-V2530 A/B/C/Z z prowadnicami liniowymi w 3 osiach

Item

Unit

HG-V2530B

HG-V2540B

HG-V2550B

HG-V2560B

HG-V2530C

HG-V2540C

HG-V2550C

HG-V2560C

Przesuw

Przesuw osi X

mm

3200

4200

5200

6200

3200

4200

5200

6200

Przesuw osi Y

mm

3200

3200

Przesuw osi Z

mm

1000 (opcjonalnie 1250)

1000 (opcjonalnie 1250)

Odległość od czoła wrzeciona do stołu

mm

250~1250 (opcjonalnie 250~1500)

100~1100 (opcjonalnie 100~1350)

Efektywna szerokość bramy

mm

2980

2980

Stół

Wymiary stołu (Dł. × Szer.)

mm

2500*3000

2500*4000

2500*5000

2500*6000

2500*3000

2500*4000

2500*5000

2500*6000

Maks. obciążenie

kg

18000

22000

25000

28000

18000

22000

25000

28000

Rowki teowe (szer. × podziałka × liczba)

mm

28*200*13 (podziałka 160 między rzędami rowków teowych po obu stronach)

28*200*13 (podziałka 160 między rzędami rowków teowych po obu stronach)

Wrzeciono

Rodzaj napędu

/

Napęd przekładniowy (opcjonalnie napęd pasowy)

Wrzeciono silnikowe

Maks. prędkość obrotowa wrzeciona

obr./min

6000

10000 (opcjonalnie 15000, 18000)

Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa)

kW

22/35

26/45

Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy)

N.m

790/1258

305/623

Przekrój suwaka (suwak kwadratowy)


420*420 (opcjonalnie prowadnice skrzynkowe osi Z 400*400, 450*450)

420*420

Stożek wrzeciona

/

BT50

BT50 (opcjonalnie BBT40, HSK-A63)

ATC (opcjonalnie)

Liczba narzędzi

T

24(40)

24(40)

Maks. średnica narzędzia (przy wszystkich narzędziach / przy pustym sąsiednim gnieździe)

mm

φ110/φ200

φ110/φ200

Maks. długość narzędzia

mm

350

350

Maks. masa narzędzia

kg

18

18

Prędkość

Zakres prędkości posuwu (obróbka)

m/min

8/8/8

8/8/8

6/6/6

6/6/6

8/8/8

8/8/8

6/6/6

6/6/6

Prędkość szybkiego przesuwu (osie X/Y/Z)

m/min

12/15/15

10/15/15

10/15/15

10/15/15

12/15/15

10/15/15

10/15/15

10/15/15

Dokładność

Dokładność pozycjonowania
(Bez liniału / Z liniałem)

X

mm

0.027/0.023

0.032/0.028

0.036/0.032

0.041/0.037

0.027/0.023

0.032/0.028

0.036/0.032

0.041/0.037

Y

mm

0.027/0.023

0.027/0.023

Z

mm

0.018/0.014

0.018/0.014

Powtarzalność
(Bez liniału / Z liniałem)

X

mm

0.017/0.015

0.02/0.018

0.023/0.021

0.025/0.023

0.017/0.015

0.02/0.018

0.023/0.021

0.025/0.023

Y

mm

0.017/0.015

0.017/0.015

Z

mm

0.012/0.011

0.012/0.011

Inne

Przeciwwaga osi Z

/

Równoważenie hydrauliczno-azotowe

Równoważenie hydrauliczno-azotowe

Sterowanie CNC

/

FANUC 0I-MF PLUS (opcjonalnie Siemens 828D)

FANUC 0I-MF PLUS (opcjonalnie Siemens 828D)

Zasilanie pneumatyczne

Flow

L/min

300

300

Ciśnienie

MPa

0.6~0.8

0.6~0.8

Całkowita moc elektryczna

kVA

65

65

Pojemność zbiornika chłodziwa

L

700

700

Wymiary maszyny

Długość

mm

8015

10020

12164

14645

8015

10020

12164

14645

Szerokość

mm

6634

6634

Wysokość

mm

5200 (5900 przy opcjonalnym zakresie osi Z)

5200 (5900 przy opcjonalnym zakresie osi Z)

Obudowa maszyny

-

Częściowa osłona z blachy (tylko obszar roboczy)

Częściowa osłona z blachy (tylko obszar roboczy)

Uwagi:

1:G-V2530A、G-V2540A、G-V2550A、G-V2560A – Opcjonalne wrzeciono z napędem pasowym 6000 obr./min, moment obrotowy 186/297 N·m.

2:G-V2530Z、G-V2540Z、G-V2550Z、G-V2560Z – Opcjonalna w pełni automatyczna głowica kątowa, z przesuwem osi Y 3700 mm.

3:G-R2530B、G-R2540B、G-R2550B、G-R2560B – Opcjonalny kwadratowy suwak osi Z (Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).

4:G-R2530Z、G-R2540Z、G-R2550Z、G-R2560Z – Opcjonalny kwadratowy suwak osi Z + automatyczna głowica kątowa (przesuw osi Y 3700 mm; Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).


Informacje na tej stronie mają wyłącznie charakter poglądowy. Dane techniczne i szczegóły mogą ulec zmianie z powodu modernizacji lub ulepszeń produktu. Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z nami.

Sterowanie i oprogramowanie

FANUC

FANUC

Siemens

Siemens

Mitsubishi

Mitsubishi