Wyślij do nas e-mail

HG-V1530A/B/C/Z 3-osiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi

Trójosiowa prowadnica liniowa

Centrum obróbcze bramowe


Kontakt

Charakterystyka centrum obróbczego bramowego HG-V1530A/B/C/Z z prowadnicami liniowymi 3-osiowymi

Struktura maszyny

  • Maszyna posiada stałą konstrukcję ramy gantry z ruchomym stołem roboczym.

  • Wiązka o wysokiej sztywności: Belka przyjmuje prostokątny łuk o dużym przekroju. Stosunek wysokości do szerokości jest optymalizowany poprzez analizę symulacji, znacznie zwiększając jego odporność na zginanie i skręcanie, zapewniając stabilność precyzji.

  • Duży krzyż o przekroju poprzecznym: taran ma rozmiar przekroju 420x420mm, wsparty na czterech liniowych szynach prowadzących w układzie półzamkniętym. Zapewnia to wsparcie o wysokiej wytrzymałości przy niskim oporze tarcia, zapewniając zerowe pełzanie przy niskich prędkościach, minimalne wibracje, szybką reakcję i doskonałą wydajność dynamiczną i statyczną, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność.

  • Stół wielokrotnego wsparcia: Stół jest obsługiwany przez wiele blisko rozmieszczonych slajdów, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność nośną z doskonałą precyzją retencji.


Różnorodne opcje wrzeciona

  • Różne opcje napędu

    Konfigurowalny z napędem pasowym, przekładnią, wrzecionem elektrycznym i automatyczną głowicą frezowania pod kątem prostym.

  • Wrzeciono z napędem zębatym

    Posiada interfejs BT50 o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wyjściowym momencie obrotowym do 1331Nm. Skrzynia biegów i silnik główny są oddzielone od wrzeciona, skutecznie minimalizując problemy z dokładnością spowodowane wytwarzaniem ciepła.

  • Wrzeciono zmotoryzowane

    Wytrzymałe BT50-10000rpm wrzeciono elektryczne o dużej mocy, które zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą prędkość i niskie wibracje, zapewniając wyjątkowe wrażenia podczas obróbki.

  • Wrzeciono napędzane pasem

    Wykorzystuje BT50-6000rpm szybkobieżną jednostkę wrzeciona, oferującą wydajną wydajność cięcia.

  • Kontrola termiczna

    Standard z układem chłodzenia oleju w celu zmniejszenia temperatury wrzeciona, przedłużenia żywotności łożyska i zminimalizowania wpływu termicznego


System paszowy

  • Szyny trójliniowe: Wszystkie trzy osie (XYZ) wykorzystują wytrzymałe rolkowe szyny prowadzące, które są łatwe w utrzymaniu, mają niski opór tarcia, szybką reakcję ruchomych części, zero pełzania przy niskich prędkościach oraz doskonała wydajność dynamiczna i statyczna.

  • Napęd pasowy: Silniki o osi XY wykorzystują redukcję pasa, aby zwiększyć moment obrotowy przekładni, zmniejszyć bezwładność obciążenia, poprawić wydajność napędu i zapewnić prostą i opłacalną konserwację.

  • Przekładnia: Silnik jest redukowany przez reduktor niskiego luzu, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego. W połączeniu z większymi śrubami pociągowymi zapewnia to szybkie prędkości jazdy, stabilną wydajność i wysoką precyzję (oś X ≥ 4200mm/oś Y ≥ 3700mm).

  • Równoważenie azotu: Układ napędowy osi Z wykorzystuje silnik serwo bezpośrednio sprzężony ze śrubą kulową, z dwucylindrowym systemem wyważania po obu stronach suwaka, aby zapewnić płynne odwrócenie posuwu osi Z i szybką reakcję dynamiczną.

  • Kompensacja termiczna: Śruba kulowa ma wstępnie naprężoną strukturę na obu końcach, skutecznie eliminując straty precyzji spowodowane rozszerzalnością cieplną.


Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

  • Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.

  • Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.

  • Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.

  • Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.


Struktura maszyny
Różnorodne opcje wrzeciona
System paszowy
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

Zastosowanie 3-osiowego centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi HG-V1530A/B/C/Z

Seria maszyn jest używana głównie do szybkiej i precyzyjnej obróbki części w takich branżach jak: komponenty samochodowe, formy, maszyny budowlane, zawory, transport szynowy, energetyka, maszyny rolnicze oraz maszyny górnicze.


Specyfikacje centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi w 3 osiach HG-V1530A/B/C/Z

Item

Unit

HG-V1520B

HG-V1530B

HG-V1540B

HG-V1520C

HG-V1530C

HG-V1540C

Posuw

Posuw w osi X

mm

2200

3200

4200

2200

3200

4200

Posuw w osi Y

mm

2200

2200

Posuw w osi Z

mm

1000 (opcja 1250)

1000 (opcja 1250)

Odległość od końca wrzeciona do stołu

mm

250~1250 (opcja 250~1500)

100~1100 (opcja 100~1350)

Efektywna szerokość bramy

mm

1980

1980

Stół

Rozmiar stołu (dł.×szer.)

mm

1500×2000

1500×3000

1500×4000

1500×2000

1500×3000

1500×4000

Maks. obciążenie

kg

6000

10000

13000

6000

10000

13000

Rowki T (szerokość×podział×ilość)

mm

28×160×9

28×160×9

Wrzeciono

Typ napędu

/

Przekładnia zębata (opcja napęd pasowy)

Wrzeciono elektryczne

Maks. prędkość wrzeciona

r/min

6000

15000 (opcja 18000, 10000)

Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa)

kW

15/18.5

15/22

Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy)

N.m

807/1331

45.7/73.6

Przekrój suwaka (suwak kwadratowy)


420×420 (opcja prowadnice skrzynkowe osi Z 400×400, 450×450)

420×420

Stożek wrzeciona

/

BT50

BBT40 (opcja HSK-A63, BT50)

ATC (opcja)

Liczba narzędzi

T

24(40)

24

Maks. średnica narzędzia (pełne/sąsiednie)

mm

φ110/φ200

φ80/φ150

Maks. długość narzędzia

mm

350

250

Maks. masa narzędzia

kg

18

8

Prędkość

Zakres prędkości posuwu (obróbka)

m/min

10/10/10

10/10/10

8/8/8

10/10/10

10/10/10

8/8/8

Prędkość szybkiego przesuwu (oś X/Y/Z)

m/min

15/15/15

15/15/15

10/15/15

15/15/15

15/15/15

10/15/15

Dokładność

Dokładność pozycjonowania
(bez/z liniałem)

X

mm

0.023/0.019

0.027/0.023

0.032/0.028

0.023/0.019

0.027/0.023

0.032/0.028

Y

mm

0.023/0.019

0.023/0.019

Z

mm

0.018/0.014

0.018/0.014

Powtarzalność
(bez/z liniałem)

X

mm

0.014/0.012

0.017/0.015

0.02/0.018

0.014/0.012

0.017/0.015

0.02/0.018

Y

mm

0.014/0.012

0.014/0.012

Z

mm

0.012/0.011

0.012/0.011

Inne

Przeciwwaga osi Z

/

Wyważenie hydrauliczne + azotowe

Wyważenie hydrauliczne + azotowe

Układ sterowania CNC

/

FANUC 0I-MF PLUS (opcja Siemens 828D)

FANUC 0I-MF PLUS (opcja Siemens 828D)

Zasilanie sprężonym powietrzem

Flow

L/min

300

300

Ciśnienie

MPa

0.6~0.8

0.6~0.8

Całkowita moc elektryczna

kVA

50

60

Pojemność zbiornika chłodziwa

L

500

500

Wymiary maszyny

Długość

mm

6406

7676

10241

6406

7676

10241

Szerokość

mm

5576

5576

Wysokość

mm

5200 (5900 z opcjonalną osią Z)

5200 (5900 z opcjonalną osią Z)

Osłona maszyny

-

Pełna obudowa z blachy

Pełna obudowa z blachy

Uwagi:

1. G-V1520A, G-V1530A, G-V1540A – Opcjonalne wrzeciono pasowe 6000 obr./min, moment wyjściowy 186/297 N·m.

2. G-V1530Z, G-V1540Z – Opcjonalna w pełni automatyczna głowica kątowa, z posuwem w osi Y wynoszącym 2700 mm.

3. G-R1520B, G-R1530B, G-R1540B – Opcjonalny suwak kwadratowy osi Z (Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).

4. G-R1530Z, G-R1540Z – Opcjonalny suwak kwadratowy osi Z + automatyczna głowica kątowa (posuw w osi Y 2700 mm; Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).


Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie z powodu modernizacji lub ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Sterowanie i oprogramowanie

FANUC

FANUC

Siemens

Siemens

Mitsubishi

Mitsubishi