Trójosiowa prowadnica liniowa
Centrum obróbcze bramowe
Struktura maszyny
Maszyna posiada stałą konstrukcję ramy gantry z ruchomym stołem roboczym.
Wiązka o wysokiej sztywności: Belka przyjmuje prostokątny łuk o dużym przekroju. Stosunek wysokości do szerokości jest optymalizowany poprzez analizę symulacji, znacznie zwiększając jego odporność na zginanie i skręcanie, zapewniając stabilność precyzji.
Duży krzyż o przekroju poprzecznym: taran ma rozmiar przekroju 420x420mm, wsparty na czterech liniowych szynach prowadzących w układzie półzamkniętym. Zapewnia to wsparcie o wysokiej wytrzymałości przy niskim oporze tarcia, zapewniając zerowe pełzanie przy niskich prędkościach, minimalne wibracje, szybką reakcję i doskonałą wydajność dynamiczną i statyczną, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność.
Stół wielokrotnego wsparcia: Stół jest obsługiwany przez wiele blisko rozmieszczonych slajdów, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność nośną z doskonałą precyzją retencji.
Różnorodne opcje wrzeciona
Różne opcje napędu
Konfigurowalny z napędem pasowym, przekładnią, wrzecionem elektrycznym i automatyczną głowicą frezowania pod kątem prostym.
Wrzeciono z napędem zębatym
Posiada interfejs BT50 o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wyjściowym momencie obrotowym do 1331Nm. Skrzynia biegów i silnik główny są oddzielone od wrzeciona, skutecznie minimalizując problemy z dokładnością spowodowane wytwarzaniem ciepła.
Wrzeciono zmotoryzowane
Wytrzymałe BT50-10000rpm wrzeciono elektryczne o dużej mocy, które zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą prędkość i niskie wibracje, zapewniając wyjątkowe wrażenia podczas obróbki.
Wrzeciono napędzane pasem
Wykorzystuje BT50-6000rpm szybkobieżną jednostkę wrzeciona, oferującą wydajną wydajność cięcia.
Kontrola termiczna
Standard z układem chłodzenia oleju w celu zmniejszenia temperatury wrzeciona, przedłużenia żywotności łożyska i zminimalizowania wpływu termicznego
System paszowy
Szyny trójliniowe: Wszystkie trzy osie (XYZ) wykorzystują wytrzymałe rolkowe szyny prowadzące, które są łatwe w utrzymaniu, mają niski opór tarcia, szybką reakcję ruchomych części, zero pełzania przy niskich prędkościach oraz doskonała wydajność dynamiczna i statyczna.
Napęd pasowy: Silniki o osi XY wykorzystują redukcję pasa, aby zwiększyć moment obrotowy przekładni, zmniejszyć bezwładność obciążenia, poprawić wydajność napędu i zapewnić prostą i opłacalną konserwację.
Przekładnia: Silnik jest redukowany przez reduktor niskiego luzu, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego. W połączeniu z większymi śrubami pociągowymi zapewnia to szybkie prędkości jazdy, stabilną wydajność i wysoką precyzję (oś X ≥ 4200mm/oś Y ≥ 3700mm).
Równoważenie azotu: Układ napędowy osi Z wykorzystuje silnik serwo bezpośrednio sprzężony ze śrubą kulową, z dwucylindrowym systemem wyważania po obu stronach suwaka, aby zapewnić płynne odwrócenie posuwu osi Z i szybką reakcję dynamiczną.
Kompensacja termiczna: Śruba kulowa ma wstępnie naprężoną strukturę na obu końcach, skutecznie eliminując straty precyzji spowodowane rozszerzalnością cieplną.
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego
Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.
Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.
Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.
Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.
Seria maszyn jest używana głównie do szybkiej i precyzyjnej obróbki części w takich branżach jak: komponenty samochodowe, formy, maszyny budowlane, zawory, transport szynowy, energetyka, maszyny rolnicze oraz maszyny górnicze.
Item |
Unit |
HG-V1520B |
HG-V1530B |
HG-V1540B |
HG-V1520C |
HG-V1530C |
HG-V1540C |
||
Posuw |
Posuw w osi X |
mm |
2200 |
3200 |
4200 |
2200 |
3200 |
4200 |
|
Posuw w osi Y |
mm |
2200 |
2200 |
||||||
Posuw w osi Z |
mm |
1000 (opcja 1250) |
1000 (opcja 1250) |
||||||
Odległość od końca wrzeciona do stołu |
mm |
250~1250 (opcja 250~1500) |
100~1100 (opcja 100~1350) |
||||||
Efektywna szerokość bramy |
mm |
1980 |
1980 |
||||||
Stół |
Rozmiar stołu (dł.×szer.) |
mm |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
|
Maks. obciążenie |
kg |
6000 |
10000 |
13000 |
6000 |
10000 |
13000 |
||
Rowki T (szerokość×podział×ilość) |
mm |
28×160×9 |
28×160×9 |
||||||
Wrzeciono |
Typ napędu |
/ |
Przekładnia zębata (opcja napęd pasowy) |
Wrzeciono elektryczne |
|||||
Maks. prędkość wrzeciona |
r/min |
6000 |
15000 (opcja 18000, 10000) |
||||||
Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa) |
kW |
15/18.5 |
15/22 |
||||||
Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy) |
N.m |
807/1331 |
45.7/73.6 |
||||||
Przekrój suwaka (suwak kwadratowy) |
420×420 (opcja prowadnice skrzynkowe osi Z 400×400, 450×450) |
420×420 |
|||||||
Stożek wrzeciona |
/ |
BT50 |
BBT40 (opcja HSK-A63, BT50) |
||||||
ATC (opcja) |
Liczba narzędzi |
T |
24(40) |
24 |
|||||
Maks. średnica narzędzia (pełne/sąsiednie) |
mm |
φ110/φ200 |
φ80/φ150 |
||||||
Maks. długość narzędzia |
mm |
350 |
250 |
||||||
Maks. masa narzędzia |
kg |
18 |
8 |
||||||
Prędkość |
Zakres prędkości posuwu (obróbka) |
m/min |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
|
Prędkość szybkiego przesuwu (oś X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
||
Dokładność |
Dokładność pozycjonowania |
X |
mm |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
Y |
mm |
0.023/0.019 |
0.023/0.019 |
||||||
Z |
mm |
0.018/0.014 |
0.018/0.014 |
||||||
Powtarzalność |
X |
mm |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
|
Y |
mm |
0.014/0.012 |
0.014/0.012 |
||||||
Z |
mm |
0.012/0.011 |
0.012/0.011 |
||||||
Inne |
Przeciwwaga osi Z |
/ |
Wyważenie hydrauliczne + azotowe |
Wyważenie hydrauliczne + azotowe |
|||||
Układ sterowania CNC |
/ |
FANUC 0I-MF PLUS (opcja Siemens 828D) |
FANUC 0I-MF PLUS (opcja Siemens 828D) |
||||||
Zasilanie sprężonym powietrzem |
Flow |
L/min |
300 |
300 |
|||||
Ciśnienie |
MPa |
0.6~0.8 |
0.6~0.8 |
||||||
Całkowita moc elektryczna |
kVA |
50 |
60 |
||||||
Pojemność zbiornika chłodziwa |
L |
500 |
500 |
||||||
Wymiary maszyny |
Długość |
mm |
6406 |
7676 |
10241 |
6406 |
7676 |
10241 |
|
Szerokość |
mm |
5576 |
5576 |
||||||
Wysokość |
mm |
5200 (5900 z opcjonalną osią Z) |
5200 (5900 z opcjonalną osią Z) |
||||||
Osłona maszyny |
- |
Pełna obudowa z blachy |
Pełna obudowa z blachy |
||||||
Uwagi:
1. G-V1520A, G-V1530A, G-V1540A – Opcjonalne wrzeciono pasowe 6000 obr./min, moment wyjściowy 186/297 N·m.
2. G-V1530Z, G-V1540Z – Opcjonalna w pełni automatyczna głowica kątowa, z posuwem w osi Y wynoszącym 2700 mm.
3. G-R1520B, G-R1530B, G-R1540B – Opcjonalny suwak kwadratowy osi Z (Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).
4. G-R1530Z, G-R1540Z – Opcjonalny suwak kwadratowy osi Z + automatyczna głowica kątowa (posuw w osi Y 2700 mm; Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).
Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie z powodu modernizacji lub ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.
FANUC
Siemens
Mitsubishi
ENGLISH
Español
português
русский
العربية
Türkçe
français
Deutsch
italiano
ไทย
tiếng việt
Malay
हिंदी
Indonesia
ಕನ್ನಡ

