Wyślij do nas e-mail

HG-V2030 A/B/C/Z 3-osiowe centrum obróbcze bramowe z prowadnicami liniowymi

Prowadnica liniowa trzyosiowa

Centrum obróbcze bramowe


Kontakt

Charakterystyka 3-osiowego centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi HG-V2030 A/B/C/Z

Struktura maszyny

  • Maszyna posiada stałą konstrukcję ramy gantry z ruchomym stołem roboczym.

  • Wiązka o wysokiej sztywności: Belka przyjmuje prostokątny łuk o dużym przekroju. Stosunek wysokości do szerokości jest optymalizowany poprzez analizę symulacji, znacznie zwiększając jego odporność na zginanie i skręcanie, zapewniając stabilność precyzji.

  • Duży krzyż o przekroju poprzecznym: taran ma rozmiar przekroju 420x420mm, wsparty na czterech liniowych szynach prowadzących w układzie półzamkniętym. Zapewnia to wsparcie o wysokiej wytrzymałości przy niskim oporze tarcia, zapewniając zerowe pełzanie przy niskich prędkościach, minimalne wibracje, szybką reakcję i doskonałą wydajność dynamiczną i statyczną, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność.

  • Stół wielokrotnego wsparcia: Stół jest obsługiwany przez wiele blisko rozmieszczonych slajdów, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność nośną z doskonałą precyzją retencji.


Różnorodne opcje wrzeciona

  • Różne opcje napędu

    Konfigurowalny z napędem pasowym, przekładnią, wrzecionem elektrycznym i automatyczną głowicą frezowania pod kątem prostym.

  • Wrzeciono z napędem zębatym

    Posiada interfejs BT50 o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wyjściowym momencie obrotowym do 1331Nm. Skrzynia biegów i silnik główny są oddzielone od wrzeciona, skutecznie minimalizując problemy z dokładnością spowodowane wytwarzaniem ciepła.

  • Wrzeciono zmotoryzowane

    Wytrzymałe BT50-10000rpm wrzeciono elektryczne o dużej mocy, które zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą prędkość i niskie wibracje, zapewniając wyjątkowe wrażenia podczas obróbki.

  • Wrzeciono napędzane pasem

    Wykorzystuje BT50-6000rpm szybkobieżną jednostkę wrzeciona, oferującą wydajną wydajność cięcia.

  • Kontrola termiczna

    Standard z układem chłodzenia oleju w celu obniżenia temperatury wrzeciona, przedłużenia żywotności łożyska i zminimalizowania wpływu odkształcenia termicznego na dokładność obróbki.

System paszowy

  • Szyny trójliniowe: Wszystkie trzy osie (XYZ) wykorzystują wytrzymałe rolkowe szyny prowadzące, które są łatwe w utrzymaniu, mają niski opór tarcia, szybką reakcję ruchomych części, zero pełzania przy niskich prędkościach oraz doskonała wydajność dynamiczna i statyczna.

  • Napęd pasowy: Silniki o osi XY wykorzystują redukcję pasa, aby zwiększyć moment obrotowy przekładni, zmniejszyć bezwładność obciążenia, poprawić wydajność napędu i zapewnić prostą i opłacalną konserwację.

  • Przekładnia: Silnik jest redukowany przez reduktor niskiego luzu, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego. W połączeniu z większymi śrubami pociągowymi zapewnia to szybkie prędkości jazdy, stabilną wydajność i wysoką precyzję (oś X ≥ 4200mm/oś Y ≥ 3700mm).

  • Równoważenie azotu: Układ napędowy osi Z wykorzystuje silnik serwo bezpośrednio sprzężony ze śrubą kulową, z dwucylindrowym systemem wyważania po obu stronach suwaka, aby zapewnić płynne odwrócenie posuwu osi Z i szybką reakcję dynamiczną.

  • Kompensacja termiczna: Śruba kulowa ma wstępnie naprężoną strukturę na obu końcach, skutecznie eliminując straty precyzji spowodowane rozszerzalnością cieplną.


Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

  • Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.

  • Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.

  • Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.

  • Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.


Struktura maszyny
Różnorodne opcje wrzeciona
System paszowy
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego

Zastosowanie 3-osiowego centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi HG-V2030 A/B/C/Z

Seria maszyn jest używana głównie do szybkiej i precyzyjnej obróbki części w takich branżach jak komponenty samochodowe, formy, maszyny budowlane, zawory, transport szynowy, energetyka, maszyny rolnicze oraz maszyny górnicze.


Specyfikacje centrum obróbczego bramowego z prowadnicami liniowymi 3-osiowymi HG-V2030 A/B/C/Z

Item

Unit

HG-V2030B

HG-V2040B

HG-V2050B

HG-V2060B

HG-V2030C

HG-V2040C

HG-V2050C

HG-V2060C

Skok

Skok osi X

mm

3200

4200

5200

6200

3200

4200

5200

6200

Skok osi Y

mm

2700

2700

Skok osi Z

mm

1000(Opt. 1250)

1000(Opt. 1250)

Odległość od końca wrzeciona do stołu

mm

250~1250(Opt. 250~1500)

100~1100(Opt. 100~1350)

Efektywna szerokość bramy

mm

2480

2480

Stół

Wymiary stołu (dł. × szer.)

mm

2000*3000

2000*4000

2000*5000

2000*6000

2000*3000

2000*4000

2000*5000

2000*6000

Maks. obciążenie

kg

15000

19000

22000

25000

15000

19000

22000

25000

Rowki teowe (Szer.×Podziałka×Ilość)

mm

28*200*11(125 podziałka między obustronnymi rzędami rowków teowych)

28*200*11(125 podziałka między obustronnymi rzędami rowków teowych)

Wrzeciono

Typ napędu

/

Napęd zębaty (Opc. napęd pasowy)

Wrzeciono zmotoryzowane

Maks. prędkość wrzeciona

r/min

6000

10000(Opt. 15000, 18000)

Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa)

kW

22/35

26/45

Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy)

N.m

790/1258

305/623

Przekrój sań (Sanie kwadratowe)


420*420 (Opc. prowadnice skrzynkowe osi Z 400*400, 450*450)

420*420

Stożek wrzeciona

/

BT50

BT50 (Opc. BBT40, HSK-A63)

ATC (Opc.)

Liczba narzędzi

T

24(40)

24(40)

Maks. średnica narzędzia (pełna/sąsiednia)

mm

φ110/φ200

φ110/φ200

Maks. długość narzędzia

mm

350

350

Maks. masa narzędzia

kg

18

18

Prędkość

Zakres prędkości posuwu (skrawanie)

m/min

10/10/10

8/8/8

8/8/8

6/6/6

10/10/10

8/8/8

8/8/8

6/6/6

Prędkość szybkiego przesuwu (oś X/Y/Z)

m/min

15/15/15

10/15/15

10/15/15

10/15/15

15/15/15

10/15/15

10/15/15

10/15/15

Dokładność

Dokładność pozycjonowania
(Bez/z liniałem)

X

mm

0.027/0.023

0.032/0.028

0.036/0.032

0.041/0.037

0.027/0.023

0.032/0.028

0.036/0.032

0.041/0.037

Y

mm

0.024/0.021

0.024/0.021

Z

mm

0.018/0.014

0.018/0.014

Powtarzalność
(Bez/z liniałem)

X

mm

0.017/0.015

0.020/0.018

0.023/0.021

0.025/0.023

0.017/0.015

0.020/0.018

0.023/0.021

0.025/0.023

Y

mm

0.014/0.013

0.014/0.013

Z

mm

0.012/0.011

0.012/0.011

Inne

Przeciwwaga osi Z

/

Równoważenie hydrauliczne + azotowe

Równoważenie hydrauliczne + azotowe

System CNC

/

FANUC 0I-MF PLUS (Opc. Siemens 828D)

FANUC 0I-MF PLUS (Opc. Siemens 828D)

Zasilanie powietrzem

Flow

L/min

300

300

Ciśnienie

MPa

0.6~0.8

0.6~0.8

Całkowita moc elektryczna

kVA

60

60

Pojemność zbiornika chłodziwa

L

580

580

Wymiary maszyny

Długość

mm

7766

10238

12384

14650

7766

10238

12384

14650

Szerokość

mm

6134

6134

Wysokość

mm

5200 (5900 przy opcjonalnej osi Z)

5200 (5900 przy opcjonalnej osi Z)

Obudowa maszyny

-

Osłona blaszana półotwarta (tylko obszar roboczy)

Osłona blaszana półotwarta (tylko obszar roboczy)

Uwagi:

1. Modele G-V2030A, G-V2040A, G-V2050A, G-V2060A – Opcjonalne wrzeciono pasowe 6000 obr./min, z momentem wyjściowym 186/297 N·m.

2. Modele G-V2030Z, G-V2040Z, G-V2050Z, G-V2060Z – Opcjonalna automatyczna głowica frezarska kątowa, z skokiem osi Y 3200 mm.

3. Modele G-R2030B, G-R2040B, G-R2050B, G-R2060B – Opcjonalne sanie kwadratowe osi Z (Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).

4. Modele G-R2030Z, G-R2040Z, G-R2050Z, G-R2060Z – Opcjonalne sanie kwadratowe osi Z + automatyczna głowica frezarska kątowa (skok osi Y 3200 mm; Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).


Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie w wyniku modernizacji lub ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Sterowanie i oprogramowanie

FANUC

FANUC

Siemens

Siemens

Mitsubishi

Mitsubishi