Prowadnica liniowa trzyosiowa
Centrum obróbcze bramowe
Struktura maszyny
Maszyna posiada stałą konstrukcję ramy gantry z ruchomym stołem roboczym.
Wiązka o wysokiej sztywności: Belka przyjmuje prostokątny łuk o dużym przekroju. Stosunek wysokości do szerokości jest optymalizowany poprzez analizę symulacji, znacznie zwiększając jego odporność na zginanie i skręcanie, zapewniając stabilność precyzji.
Duży krzyż o przekroju poprzecznym: taran ma rozmiar przekroju 420x420mm, wsparty na czterech liniowych szynach prowadzących w układzie półzamkniętym. Zapewnia to wsparcie o wysokiej wytrzymałości przy niskim oporze tarcia, zapewniając zerowe pełzanie przy niskich prędkościach, minimalne wibracje, szybką reakcję i doskonałą wydajność dynamiczną i statyczną, niskie wymagania konserwacyjne i długą żywotność.
Stół wielokrotnego wsparcia: Stół jest obsługiwany przez wiele blisko rozmieszczonych slajdów, zapewniając stabilną i niezawodną wydajność nośną z doskonałą precyzją retencji.
Różnorodne opcje wrzeciona
Różne opcje napędu
Konfigurowalny z napędem pasowym, przekładnią, wrzecionem elektrycznym i automatyczną głowicą frezowania pod kątem prostym.
Wrzeciono z napędem zębatym
Posiada interfejs BT50 o maksymalnej prędkości 6000 obr/min i wyjściowym momencie obrotowym do 1331Nm. Skrzynia biegów i silnik główny są oddzielone od wrzeciona, skutecznie minimalizując problemy z dokładnością spowodowane wytwarzaniem ciepła.
Wrzeciono zmotoryzowane
Wytrzymałe BT50-10000rpm wrzeciono elektryczne o dużej mocy, które zapewnia wysoki moment obrotowy, dużą prędkość i niskie wibracje, zapewniając wyjątkowe wrażenia podczas obróbki.
Wrzeciono napędzane pasem
Wykorzystuje BT50-6000rpm szybkobieżną jednostkę wrzeciona, oferującą wydajną wydajność cięcia.
Kontrola termiczna
Standard z układem chłodzenia oleju w celu obniżenia temperatury wrzeciona, przedłużenia żywotności łożyska i zminimalizowania wpływu odkształcenia termicznego na dokładność obróbki.
System paszowy
Szyny trójliniowe: Wszystkie trzy osie (XYZ) wykorzystują wytrzymałe rolkowe szyny prowadzące, które są łatwe w utrzymaniu, mają niski opór tarcia, szybką reakcję ruchomych części, zero pełzania przy niskich prędkościach oraz doskonała wydajność dynamiczna i statyczna.
Napęd pasowy: Silniki o osi XY wykorzystują redukcję pasa, aby zwiększyć moment obrotowy przekładni, zmniejszyć bezwładność obciążenia, poprawić wydajność napędu i zapewnić prostą i opłacalną konserwację.
Przekładnia: Silnik jest redukowany przez reduktor niskiego luzu, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego. W połączeniu z większymi śrubami pociągowymi zapewnia to szybkie prędkości jazdy, stabilną wydajność i wysoką precyzję (oś X ≥ 4200mm/oś Y ≥ 3700mm).
Równoważenie azotu: Układ napędowy osi Z wykorzystuje silnik serwo bezpośrednio sprzężony ze śrubą kulową, z dwucylindrowym systemem wyważania po obu stronach suwaka, aby zapewnić płynne odwrócenie posuwu osi Z i szybką reakcję dynamiczną.
Kompensacja termiczna: Śruba kulowa ma wstępnie naprężoną strukturę na obu końcach, skutecznie eliminując straty precyzji spowodowane rozszerzalnością cieplną.
Usuwanie wiórów i zbiornik płynu chłodzącego
Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.
Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.
Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.
Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.
Seria maszyn jest używana głównie do szybkiej i precyzyjnej obróbki części w takich branżach jak komponenty samochodowe, formy, maszyny budowlane, zawory, transport szynowy, energetyka, maszyny rolnicze oraz maszyny górnicze.
Item |
Unit |
HG-V2030B |
HG-V2040B |
HG-V2050B |
HG-V2060B |
HG-V2030C |
HG-V2040C |
HG-V2050C |
HG-V2060C |
||
Skok |
Skok osi X |
mm |
3200 |
4200 |
5200 |
6200 |
3200 |
4200 |
5200 |
6200 |
|
Skok osi Y |
mm |
2700 |
2700 |
||||||||
Skok osi Z |
mm |
1000(Opt. 1250) |
1000(Opt. 1250) |
||||||||
Odległość od końca wrzeciona do stołu |
mm |
250~1250(Opt. 250~1500) |
100~1100(Opt. 100~1350) |
||||||||
Efektywna szerokość bramy |
mm |
2480 |
2480 |
||||||||
Stół |
Wymiary stołu (dł. × szer.) |
mm |
2000*3000 |
2000*4000 |
2000*5000 |
2000*6000 |
2000*3000 |
2000*4000 |
2000*5000 |
2000*6000 |
|
Maks. obciążenie |
kg |
15000 |
19000 |
22000 |
25000 |
15000 |
19000 |
22000 |
25000 |
||
Rowki teowe (Szer.×Podziałka×Ilość) |
mm |
28*200*11(125 podziałka między obustronnymi rzędami rowków teowych) |
28*200*11(125 podziałka między obustronnymi rzędami rowków teowych) |
||||||||
Wrzeciono |
Typ napędu |
/ |
Napęd zębaty (Opc. napęd pasowy) |
Wrzeciono zmotoryzowane |
|||||||
Maks. prędkość wrzeciona |
r/min |
6000 |
10000(Opt. 15000, 18000) |
||||||||
Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa) |
kW |
22/35 |
26/45 |
||||||||
Moment obrotowy (znamionowy/szczytowy) |
N.m |
790/1258 |
305/623 |
||||||||
Przekrój sań (Sanie kwadratowe) |
420*420 (Opc. prowadnice skrzynkowe osi Z 400*400, 450*450) |
420*420 |
|||||||||
Stożek wrzeciona |
/ |
BT50 |
BT50 (Opc. BBT40, HSK-A63) |
||||||||
ATC (Opc.) |
Liczba narzędzi |
T |
24(40) |
24(40) |
|||||||
Maks. średnica narzędzia (pełna/sąsiednia) |
mm |
φ110/φ200 |
φ110/φ200 |
||||||||
Maks. długość narzędzia |
mm |
350 |
350 |
||||||||
Maks. masa narzędzia |
kg |
18 |
18 |
||||||||
Prędkość |
Zakres prędkości posuwu (skrawanie) |
m/min |
10/10/10 |
8/8/8 |
8/8/8 |
6/6/6 |
10/10/10 |
8/8/8 |
8/8/8 |
6/6/6 |
|
Prędkość szybkiego przesuwu (oś X/Y/Z) |
m/min |
15/15/15 |
10/15/15 |
10/15/15 |
10/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
10/15/15 |
10/15/15 |
||
Dokładność |
Dokładność pozycjonowania |
X |
mm |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
0.036/0.032 |
0.041/0.037 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
0.036/0.032 |
0.041/0.037 |
Y |
mm |
0.024/0.021 |
0.024/0.021 |
||||||||
Z |
mm |
0.018/0.014 |
0.018/0.014 |
||||||||
Powtarzalność |
X |
mm |
0.017/0.015 |
0.020/0.018 |
0.023/0.021 |
0.025/0.023 |
0.017/0.015 |
0.020/0.018 |
0.023/0.021 |
0.025/0.023 |
|
Y |
mm |
0.014/0.013 |
0.014/0.013 |
||||||||
Z |
mm |
0.012/0.011 |
0.012/0.011 |
||||||||
Inne |
Przeciwwaga osi Z |
/ |
Równoważenie hydrauliczne + azotowe |
Równoważenie hydrauliczne + azotowe |
|||||||
System CNC |
/ |
FANUC 0I-MF PLUS (Opc. Siemens 828D) |
FANUC 0I-MF PLUS (Opc. Siemens 828D) |
||||||||
Zasilanie powietrzem |
Flow |
L/min |
300 |
300 |
|||||||
Ciśnienie |
MPa |
0.6~0.8 |
0.6~0.8 |
||||||||
Całkowita moc elektryczna |
kVA |
60 |
60 |
||||||||
Pojemność zbiornika chłodziwa |
L |
580 |
580 |
||||||||
Wymiary maszyny |
Długość |
mm |
7766 |
10238 |
12384 |
14650 |
7766 |
10238 |
12384 |
14650 |
|
Szerokość |
mm |
6134 |
6134 |
||||||||
Wysokość |
mm |
5200 (5900 przy opcjonalnej osi Z) |
5200 (5900 przy opcjonalnej osi Z) |
||||||||
Obudowa maszyny |
- |
Osłona blaszana półotwarta (tylko obszar roboczy) |
Osłona blaszana półotwarta (tylko obszar roboczy) |
||||||||
Uwagi:
1. Modele G-V2030A, G-V2040A, G-V2050A, G-V2060A – Opcjonalne wrzeciono pasowe 6000 obr./min, z momentem wyjściowym 186/297 N·m.
2. Modele G-V2030Z, G-V2040Z, G-V2050Z, G-V2060Z – Opcjonalna automatyczna głowica frezarska kątowa, z skokiem osi Y 3200 mm.
3. Modele G-R2030B, G-R2040B, G-R2050B, G-R2060B – Opcjonalne sanie kwadratowe osi Z (Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).
4. Modele G-R2030Z, G-R2040Z, G-R2050Z, G-R2060Z – Opcjonalne sanie kwadratowe osi Z + automatyczna głowica frezarska kątowa (skok osi Y 3200 mm; Z = 1000 mm, wysokość maszyny 5600 mm; Z = 1250 mm, wysokość maszyny 6300 mm).
Informacje na tej stronie służą wyłącznie do celów informacyjnych. Specyfikacje i szczegóły mogą ulec zmianie w wyniku modernizacji lub ulepszeń produktu. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.
FANUC
Siemens
Mitsubishi
ENGLISH
Español
português
русский
العربية
Türkçe
français
Deutsch
italiano
ไทย
tiếng việt
Malay
हिंदी
Indonesia
ಕನ್ನಡ

