Tokarka pionowa CNC to precyzyjna, wysokowydajna obrabiarka CNC, która jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach obróbki metali. Oś wrzeciona maszyny jest pionowa do płaszczyzny poziomej, a stół roboczy służy do zaciskania przedmiotów obrabianych, obracając się w płaszczyźnie poziomej, umożliwiając wykonywanie operacji cięcia pod różnymi kątami. W porównaniu do tradycyjnych tokarek, tokarka pionowa CNC integruje komputerową technologię sterowania numerycznego, oferując automatyzację, wysoką precyzję i wysoką wydajność, co czyni ją niezbędnym narzędziem w nowoczesnej produkcji.
Tokarki pionowe CNC są używane głównie do obróbki średnich i dużych, ciężkich przedmiotów o krótkich długościach i dużych średnicach, szczególnie tych, które trudno zacisnąć za pomocą tokarek poziomych. W porównaniu do tokarek poziomych, mocowanie i wyrównanie przedmiotu obrabianego są wygodniejsze. Układ pionowy zmniejsza obciążenie wrzeciona i łożysk, zachowując wysoką dokładność pracy. Tokarki pionowe CNC mogą tworzyć pojedyncze lub wiele automatycznych linii, z takimi funkcjami, jak wysoka wydajność przetwarzania, wysoka dokładność i wysoki stopień automatyzacji.
Ze względu na swoje właściwości konstrukcyjne i możliwości przetwarzania, tokarki pionowe CNC nadają się do obróbki różnych części, takich jak tarcze, krótkie wały i tuleje. Maszyny te są idealne do obróbki części, takich jak tarcze koła zamachowego, płyty kołnierzowe, tarcze hamulcowe, koła pasowe, bębny hamulcowe, pierścienie łożyskowe, nakładki głównych łożysk, bloki cylindrów, obudowy przekładni, formy i inne. Nadają się również do produkcji specjalistycznych części, takich jak elementy silnika, piasty kół, łopatki turbin, felgi, mocowania amortyzatorów i inne. Tokarki pionowe CNC są szeroko stosowane w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, transport kolejowy, maszyny budowlane, energetyka, energia i maszyny ogólne.
Tokarki pionowe CNC można klasyfikować na różne sposoby. Powszechnie stosowana definicja odnosi się do dwuosiowych pionowych tokarek CNC, podczas gdy bardziej zaawansowane modele obejmują trzyosiowe, czteroosiowe pionowe centra tokarskie CNC i pięcioosiowe pionowe centra obróbkowe CNC. Ze względu na ograniczenia w strukturze wiedzy, ten artykuł skupia się na małych i średnich pionowych tokarkach CNC.
W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem globalnej produkcji wysokiej klasy i gospodarek narodowych, popyt na duże, złożone, i bardzo precyzyjna obróbka krótkich wałów i części w kształcie dysku wzro sła. W rezultacie tokarki pionowe ewoluowały od podstawowych modeli do wersji CNC i pięcioosiowych, przechodząc z konfiguracji dwuosiowych → trzyosiowych → czteroosiowych → pięcioosiowych. Dokładność wzrosła, a możliwości osiągają teraz poziomy milimetrów, mikronów i submikronów. Dodatkowo szybkości karmienia stały się szybsze, wahając się od 10 → 15 → 30 → 60 → 120 m/min. Inteligentna kontrola, efektywność energetyczna, ochrona środowiska i ulepszona funkcjonalność człowiek-maszyna to także kluczowe trendy. Poniżej przedstawiono sześć głównych trendów rozwojowych dla pionowych tokarek CNC:
Stabilizacja: Zapewnienie stabilności jakości produktu i wysokiej niezawodności stało się głównym celem producentów obrabiarek, ponieważ ma kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań klientów.
Automatyzacja: tokarki pionowe CNC są coraz częściej integrowane z kompletnymi systemami, takimi jak zautomatyzowane linie, inteligentne linie i wyspy obróbkowe, co stanowi nowy trend w branży.
Wydajność: tokarki pionowe CNC zapewniają wysoką wydajność i doskonałą jakość, a dążenie do szybkiego i wydajnego przetwarzania znacznie zwiększa produktywność i zmniejsza koszty przetwarzania.
Wielofunkcyjność: Pojedyncza pionowa tokarka CNC może osiągnąć wieloetapowe przetwarzanie, takie jak toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie, obróbka cieplna i wytwarzanie addytywne.
HigH Precyzja: Dokładność powtarzalnego pozycjonowania dla standardowej obróbki osiągnęła w granicach 5μm, podczas gdy precyzyjna obróbka może osiągnąć do 1-1,5 μm.
Inteligentne funkcje: Tokarki pionowe CNC są wyposażone w monitorowanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym, automatyczną optymalizację parametrów, automatyczną kompensację, wykrywanie zakłóceń narzędzia/przedmiotu oraz inteligentną konserwację i zdalną diagnostykę.
9 serii obrabiarek CNC z konfigurowalnymi konfiguracjami, aby spełnić większość potrzeb związanych z obróbką.
20 lat doświadczenia w branży i 700 podstawowych patentów, wiodących w branży.
Certyfikowane przez ISO, precyzyjne maszyny, zaufane przez globalnych klientów.
Sieć sprzedaży i usług obejmująca 50 krajów i regionów, zapewniająca szybką reakcję.
Obsługa posprzedażna: profesjonalne wsparcie i szkolenie w zakresie konserwacji.
Wysokiej jakości, trwałe oryginalne części, ze ścisłą kontrolą jakości od zamówień do produkcji.
Standaryzowane szkolenie dla dystrybutorów, zapewniające najwyższą jakość usług.
Powiązane Aktualności
May 14 2025
Apr 01 2025