G-V1220A/B/C 3-osiowe prowadnice liniowe Gantry centrum obróbkowe

Zintegrowana konstrukcja: Maszyna posiada konstrukcję typu gantry ze zintegrowaną kolumną i belką poprzeczną, co zwiększa ogólną sztywność.

Z-Axis Balance System: Wykorzystuje ciśnienie azotu, aby zrównoważyć ciężar skrzynki wrzeciona i tłoka, zmniejszając obciążenie silnika servo. Minimalizuje to wibracje i deformacje, poprawiając dokładność i stabilność obróbki. Dodatkowo zmniejsza zużycie mechaniczne, wydłużając żywotność maszyny.

3-osiowa prowadnica: przyjmuje konstrukcję prowadnicy liniowej typu rolkowego, zapewniając szybką dynamiczną reakcję i wysoką precyzję, zapewniając płynną pracę bez pełzania.

Układ napędowy: Silnik serwo jest bezpośrednio sprzężony z precyzyjną śrubą kulową, w połączeniu ze stałą wstępnie naprężoną konstrukcją na obu końcach, co zapewnia wysoką dokładność i stabilność transmisji.

Wrzeciono napędzane taśmą: wykorzystuje BT50-6000rpm jednostkę wrzeciona o dużej prędkości, oferującą wysoką wydajność cięcia.

Wrzeciono z napędem zębatym: BT50-6000rpm jednostka wrzeciona w połączeniu ze skrzynią biegów dla ciężkich wymagań cięcia. Skrzynia biegów posiada funkcję chłodzenia oleju w celu zmniejszenia odkształcenia termicznego wrzeciona, zapewniając wysoką wydajność cięcia.

Zmotoryzowane wrzeciono: zmotoryzowane wrzeciono wysokiej częstotliwości o maksymalnej prędkości 15 000 obr/min. Jest wyposażony w współosiowy enkoder pierścieniowy do synchronicznego sprzężenia zwrotnego prędkości i kąta wrzeciona, oferując sztywną funkcjonalność gwintowania i doskonałą wydajność przy dużej prędkości.

Zapobieganie chłodzeniu: Przedni koniec wrzeciona zawiera labiryntową konstrukcję uszczelniającą i system ochrony kurtyny powietrznej, skutecznie zapobiegając przedostawaniu się płynu chłodzącego do łożysk wrzeciona i wydłużając żywotność.

Kontrola termiczna: Wyposażona w centralną funkcję nadmuchu powietrza i automatyczny system chłodzenia cyrkulacyjnego, znacznie zmniejszając wzrost temperatury i odkształcenie termiczne, zapewniając wysoką dokładność i stabilność obróbki.

Przenośnik spiralny: Jeden zestaw po każdej stronie stołu roboczego, o średnicy śruby 120mm i dużym kwadratowym przekroju stalowym, szybko wydalający wióry na zewnątrz maszyny.

Przenośnik podnoszący chip typu łańcuchowego: Znajduje się na końcu maszyny, z nachyleniem 45 stopni, szerszą płytą łańcuchową i prętami skrobaków piłokształtnych, szybko zbierając wióry do małego przenośnika wiórów.

Mały przenośnik chipów: zbiera i transportuje żetony.

Zbiornik płynu chłodzącego: wielowarstwowy system filtracji do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia gładkiej obróbki.