[Targi MACTECH w Egipcie] ST-265II: Precyzyjna potęga dla złożonych komponentów o wysokiej sztywności

W erze, w której produkcja wymaga coraz bardziej złożonych, wysoce precyzyjnych części z trudnych materiałów, kluczowe znaczenie ma możliwość Twojej obrabiarki. TheST-265II CNC Swiss-typetokarka stoi na czele tej ewolucji, zaprojektowana, aby zapewnić niezrównaną wydajność, elastyczność i wartość w dziedzinie toczenia precyzyjnego.

Ta zaawansowana 5-osiowa tokarka szwajcarska została zaprojektowana od podstaw, aby sprostać różnorodnym wymaganiom klientów, łączącwysoką wydajność, niezwykłą prędkość, wyjątkową dokładnośći wyjątkową opłacalność. Jej główną filozofią jest kompletna obróbka w jednym ustawieniu. Dzięki zintegrowaniu wielu operacji w jeden płynny cykl, ST-265II skutecznie eliminuje błędy sumowania związane z wtórnym mocowaniem, znacznie zwiększając dokładność części i skracając czasy cyklu produkcyjnego.

Zaprojektowana pod kątem sztywności i wydajności

ST-265II zbudowana jest na łożu zoptymalizowanym za pomocą analizy metodą elementów skończonych(FEA), zapewniając wysoką sztywność i doskonałe tłumienie drgań dla stabilnej i niezawodnej obróbki. Doskonale sprawdza się w obróbce materiałów o wysokiej sztywności, w szczególności stali nierdzewnej, i oferuje kompleksowe możliwości, w tymtoczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie.

Jej sercem jest solidna konfiguracja tokarki CNC z podwójnym wrzecionem, wyposażona w dwa niezależne systemy i zintegrowane wrzeciona silnikowe. Wrzeciono główne osiąga maksymalną prędkość8,000obr./min, w połączeniu z szybkimi ruchami osi32 m/min. Standardowo wyposażona w potężne i przyjazne dla użytkownikaMitsubishi CNC system, napędzane przez5.5 kWsilnik wrzeciona, z silnikami o mocy 1 kW dla osi posuwu i narzędzi napędzanych.

Kluczowe cechy konstrukcyjne dla doskonałych wyników

Maszyna wykorzystuje unikalny poziomy układ narzędzi. Ta konstrukcja tokarki szwajcarskiej oferuje znaczące korzyści dla wymagających zastosowań: zwiększoną zdolność do cięcia zgrubnego, wyjątkową sztywność konstrukcyjną i lepsze usuwanie wiórów – co jest kluczową zaletą przy obróbce lepkich materiałów, takich jak stal nierdzewna, zapobiegając gromadzeniu się pozostałości.

Modułowy system narzędziowy obsługuje szybkowymienne synchroniczne tuleje prowadzące, ułatwiając szybką zmianę zadań i redukcję czasu nieprodukcyjnego.

Rozszerzone funkcje dla większych możliwości

Aby jeszcze lepiej sprostać rynkowemu zapotrzebowaniu na wyższą precyzję i produktywność, ST-265II wprowadza kilka kluczowych ulepszeń:

• Pięć stacji narzędzi napędzanych do frezowania bocznegosą obecnie standardem (zwiększone z czterech), umożliwiając tworzenie bardziej złożonych geometrii w jednym ustawieniu i dodatkowo minimalizując błędy osiowania.

• Moc silnika narzędzi napędzanych została zwiększona do1 kW, zapewniając większy moment obrotowy dla bardziej intensywnych operacji frezowania, wiercenia i gwintowania na złożonych przedmiotach. Zmniejsza to liczbę zmian narzędzi i związane z tym koszty.

• Maksymalna długość obróbki została zwiększona do240 mm, znacznie zwiększając produktywność przy dłuższych elementach.

• Wszystkie maszyny wyposażone są wMitsubishi systemz wtórnie opracowanym interfejsem kompensacji termicznej, zapewniającym stałą dokładność od zimnego rozruchu do pracy ciągłej.

  
  

  

Uniwersalność zastosowań

Idealna do materiałów o wysokiej sztywności, szczególnie stali nierdzewnej, tokarka szwajcarska CNC ST-265II jest szeroko stosowana wprzemyśle motoryzacyjnym, urządzeń medycznych i ogólnym przemyśle inżynierii precyzyjnej. Jest optymalnym rozwiązaniem dla producentów dążących do konsolidacji procesów, skrócenia czasów realizacji i osiągnięcia nienagannej jakości złożonych, smukłych części.

Odkryj następny poziom produkcji precyzyjnej. ST-265II to więcej niż maszyna; to Twój partner w osiąganiu doskonałości produkcyjnej.

Wayne Zhao

Chief Technical Expert, Taikan Machine

 

A CNC expert with 10+ years of experience in control systems and machining. 

Formerly with Siemens and FANUC, Wayne specializes in system commissioning, 5-axis programming, and integrated machining applications. He is dedicated to transforming technical expertise into actionable industry insights.